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醫(yī)用注塑模具要如何試模

醫(yī)用注塑模具要如何試模

注塑模具

　　第一步：模具空運行測驗

　　Ⅰ.模具低壓下的開合模狀況檢查

　　Ⅱ.模具頂出系統(tǒng)的檢查(低壓下)

　　Ⅲ.模具復位的檢查

　　Ⅳ.行位(滑塊)動作的檢查

第二步：型腔進膠平衡性的測驗

　　Ⅰ.接連順次打5模，稱量其分量

　　Ⅱ.記載各模中每個產(chǎn)品的單件分量

　　Ⅲ.削減注塑量，順次充溢20%、50%、90%的樣品各3模

　　Ⅳ.稱量并記載上述每個產(chǎn)品的分量

　　Ⅴ.假如產(chǎn)品最大的分量與最小的分量差異小于2%的分量則可接受——若分量波動誤差在2%以內(nèi)，則標明型腔進膠平衡，不然進膠就不平衡

　　Ⅵ.假如是單型腔模，也要做進膠平衡性測驗(觀察實踐走膠狀況)

注塑模具


　　第三步：保壓時刻(澆口凍結(jié))時刻的測驗

　　Ⅰ.保壓時刻先設定為1秒時，每次成型3模產(chǎn)品

　　Ⅱ.如表格所示，順次添加保壓時刻，削減冷卻時刻，使整個循環(huán)周期不變(一直到澆口冷凍封膠，產(chǎn)品分量不添加停止)
　　Ⅲ.如下圖所示設定多個不同的保壓時刻，每次成型3模產(chǎn)品，稱量指定型腔的產(chǎn)品分量，把數(shù)據(jù)順次記載在表格里
　　Ⅳ.根據(jù)圖表確認更佳保壓時刻




　　第四步：更佳鎖模力的確認

　　Ⅰ.當保壓切換方位/保壓壓力設為最佳時，鎖模力設為最大鎖模力的90%以內(nèi)，成型3模，記載每模產(chǎn)品的分量

　　Ⅱ.鎖模力順次削減5Ton，每次成型3模，記載每模產(chǎn)品分量，直到產(chǎn)品分量突然變大，分量添加5%左右產(chǎn)品周邊開端產(chǎn)生飛邊時停止

注塑模具


　　第五步：更佳冷卻時刻的確認

　　Ⅰ.在注塑工藝條件適宜的狀況下(產(chǎn)品打飽后)，估算冷卻時刻(初選一較長的冷卻時刻，使產(chǎn)品徹底冷卻)，打3模產(chǎn)品，丈量其尺度

　　Ⅱ.在表中記載產(chǎn)品尺度，觀察膠件變形狀況
　　Ⅲ.產(chǎn)品冷卻時刻逐個削減1秒，打3模
　　Ⅳ.削減冷卻時刻，直到產(chǎn)品開端呈現(xiàn)變形，尺度開端減小時停止
　　Ⅴ.每個冷卻時刻所注塑出的產(chǎn)品，應在膠件充分冷卻后(約15分鐘時刻)，才干丈量其尺度
　　Ⅵ.確認更佳冷卻時刻的根據(jù)——考慮產(chǎn)品尺度穩(wěn)定性



　　第六步：冷卻水活動狀況的測驗

　　Ⅰ.在注塑工藝條件適宜的狀況下(產(chǎn)品打飽后)，估算冷卻時刻(初選一較長的冷卻時刻，使產(chǎn)品徹底冷卻)，打3模產(chǎn)品，丈量其尺度Ⅱ.在下表中記載產(chǎn)品尺度，觀察膠件變形狀況

　　Ⅲ.產(chǎn)品冷卻時刻逐個削減1秒，打3模
　　Ⅳ.削減冷卻時刻，直到產(chǎn)品開端呈現(xiàn)變形，尺度開端減小時停止
　　Ⅴ.每個冷卻時刻所注塑出的產(chǎn)品，應在膠件充分冷卻后(約15分鐘時刻)，才干丈量其尺度
　　Ⅵ.確認更佳冷卻時刻的根據(jù)——考慮產(chǎn)品尺度穩(wěn)定性

注塑模具

　　第七步：模具冷卻均勻性的測驗

　　Ⅰ.用模溫丈量儀丈量型芯、型腔各選10個點的溫度，記載在下表中

　　Ⅱ.各丈量點得實踐溫度與平均值的差異應小于2℃，假如與平均值的差異超過2℃ ，則標明模具冷卻作用不均，應改善冷卻系統(tǒng)